Umwelt und Nachhaltigkeit

Ein Teil der Vorprodukte unserer Werkstoffe, beispielsweise Polyole oder Isocyanate, werden aus und mit fossilen Rohstoffen wie Erdöl oder Erdgas hergestellt. Keine anderen Rohstoffe besitzen dieselben chemischen und physikalischen Eigenschaften, die die Qualität und Lebensdauer unserer Produkte auszeichnen. Aber belasten sie unsere Umwelt? Nein, denn es werden weder bei Herstellung, noch bei der Nutzung Schadstoffe freigesetzt. Und gerade die hohe Beständigkeit ist ein Pluspunkt in Sachen Nachhaltigkeit: Sie behalten ihre Materialeigenschaften nachweislich ohne Performanceverlust, verlängern deutlich die Lebensdauer der gelagerten Komponenten, sind wartungsfrei und über Jahrzehnte erprobt.

Die Langlebigkeit unserer Produkte trägt nachweislich dazu bei, Ressourcen zu schonen und die CO2-Bilanz über den Lebenszyklus zu verbessern. Selbst nach Erreichen der geplanten Nutzungsdauer lässt sich unser Material wiederverwerten, z. B. durch Recycling und anschließendes Rückführen in den Produktionskreislauf. Wir arbeiten heute schon an neuen Lösungen, wie unser Material vollständig recycelt und wieder in den Wertstoffkreislauf integriert werden kann. Zudem wird unser Unternehmen laufend einer kritischen Betrachtung aller umweltrelevanten Prozesse unterzogen, wir betreiben aktiv ein Effizienzprogramm zur Einsparung von Ressourcen, dokumentieren und kommunizieren die Ergebnisse.

Die 17 Ziele der Vereinten Nationen für nachhaltige Entwicklung adressieren die größten Herausforderungen unserer Zeit. Wir sind uns der Verantwortung gegenüber Gesellschaft und Umwelt bewusst und betrachten nachhaltiges Wirtschaften als Grundvoraussetzung für langfristigen Erfolg. Entsprechend orientieren wir uns sowohl strategisch als auch operativ in unserem täglichen Handeln an den Zielen der Vereinten Nationen.

Die Getzner-Infrastruktur basiert seit Langem mehrheitlich auf alternativer klimaschonender Energieversorgung:

• 100% des Strombedarfs wird von den Konzern-eigenen Wasserkraftwerken gedeckt (2021: 4,759.972 kWh)
• Zwei eigene Grundwasserbrunnen (es wird kein Trinkwasser für Produktionsprozesse verwendet)
• Grundwasserbetriebene Wärmepumpe (Heizung)
• Wärmerückgewinnungssystem mit Pufferspeicher - 90% der Prozessabwärme aus den Produktionsanlagen wie Bandgießanlagen, Wasserstrahlpumpen, Hydraulikaggregaten wird für Heizung & Kühlung verwendet
• Beim Zubau 2020 wurde zusätzlich eine großflächige Photovoltaikanlage installiert

Neben der Energieversorgung gibt es auch in weiteren Bereichen der Getzner Infrastruktur umweltschonende Maßnahmen:

Rohstoffversorgung

• Anlieferung logistisch und umwelttechnisch optimiert als Tankzug ohne Verpackung (Einlagerung im hauseigenen Tanklager)
• Es werden immer nur volle Tankzüge bestellt, das Rohstofflager ist dementsprechend für eine Zwischenlagerung ausgelegt

Logistik

• Lieferung von Getzner Produkten bevorzugt als Rollenware ohne Paletten
• Optimierte Verpackungskonzepte

Mülltrennung 

• Mülltrennung und Abfallvermeidung in allen Bereichen, sowohl in Produktion als auch in der Verwaltung

Druckprodukte 

• Broschüren, Datenblätter, etc., werden klimaneutral gedruckt.

Mobilität

• Getzner fördert seit Jahren die öffentlichen Verkehrsmittel (Jahreskarte für Mitarbeiter) und speziell das Fahrradfahren mit einem jährlichen Fahrrad-Wettbewerb und Company bikes

Bei der Fertigung von Getzner Produkten spielt das Thema Abfallvermeidung eine sehr große Rolle. Die Produktionsabläufe werden seit jeher kontinuierlich optimiert, bereits 2018 wurde außerdem ein unternehmensweites Lean-Management-System eingeführt.

Der Herstellungsprozess beruht auf einer Online-Dosierung, somit ist dieser dahingehend optimiert, dass nur so viel Rohstoff eingesetzt wird, wie für den Auftrag notwendig.

Kontinuierliches Bandgießen

• Beim Bandgießen wird Rollenware (sogenannte Grundmatten) produziert, die je nach Einsatzgebiet auch im Nachgang noch konfektioniert wird.
• In der Konfektion wird dabei der Zuschnitt immer so ausgelegt, dass am Ende möglichst wenig Verschnitt anfällt. Bei der Wasserstrahl-Konfektion berechnet ein Computersystem das optimale Schnittmuster und die beim Stanzen benötigten Stanzmesser werden bereits verschnittoptimiert ausgelegt.
• Restmengen von Grundmatten werden separat eingelagert und dann bei entsprechend passenden Kleinaufträgen aufgebraucht.
• Kleinaufträge, die dieselbe Grundmatte benötigen, werden in der Produktionsplanung immer zusammengefasst.

Formteilfertigung

• Bei Großserien-Produkten wird nach Möglichkeit auf eine Fertigung via Formteil gesetzt, dadurch wird in der Regel der zusätzliche Konfektions-Schritt eingespart und somit fällt praktisch kein Produktionsabfall an.