Medio ambiente y sostenibilidad

Algunos de los productos previos de nuestros materiales, como los polioles o los isocianatos, se producen a partir de materias primas fósiles, como el petróleo o el gas natural. Ninguna otra materia prima posee las mismas propiedades químicas y físicas que caracterizan la calidad y durabilidad de nuestros productos. Pero, ¿contaminan nuestro medio ambiente? No, porque no se liberan contaminantes ni durante la producción ni durante el uso. Y es precisamente la alta durabilidad un punto a favor en términos de sostenibilidad: Conservan de forma demostrable sus propiedades materiales sin pérdida de rendimiento, prolongan considerablemente la vida útil de los componentes almacenados, no requieren mantenimiento y han sido probados durante décadas.

Se ha demostrado que la durabilidad de nuestros productos ayuda a conservar los recursos y a mejorar la huella de carbono a lo largo de su ciclo de vida. Incluso una vez alcanzada la vida útil prevista, nuestro material puede reutilizarse, por ejemplo reciclándolo y devolviéndolo después al ciclo de producción. Ya estamos trabajando en nuevas soluciones para que nuestro material pueda reciclarse por completo y reintegrarse en el ciclo de materiales. Además, nuestra empresa se somete continuamente a una revisión crítica de todos los procesos relevantes para el medio ambiente, llevamos a cabo activamente un programa de eficiencia para ahorrar recursos, documentamos y comunicamos los resultados.

Los 17 Objetivos de Desarrollo Sostenible de las Naciones Unidas abordan los mayores retos de nuestro tiempo. Somos conscientes de nuestra responsabilidad para con la sociedad y el medio ambiente, y consideramos que la actividad empresarial sostenible es un requisito básico para el éxito a largo plazo. En consecuencia, en nuestras acciones diarias nos guiamos tanto estratégica como operativamente por los objetivos de las Naciones Unidas.

La mayor parte de la infraestructura de Getzner se basa desde hace tiempo en fuentes de energía alternativas y respetuosas con el clima:

• El 100 % de la demanda de electricidad se cubre con las centrales hidroeléctricas del Grupo (2021: 4,759.972 kWh)
• Dos pozos de agua subterránea propios (no se utiliza agua potable para los procesos de producción)
• Bomba de calor accionada por agua subterránea (calefacción)
• Sistema de recuperación de calor con almacenamiento intermedio: el 90 % del calor residual de las plantas de producción, como los sistemas de colada en cintas, las bombas de chorro de agua y las unidades hidráulicas, se utiliza para calefacción y refrigeración.
• Con motivo de la ampliación de 2020 también se instaló un sistema fotovoltaico de gran superficie

Además del suministro de energía, también se aplican medidas respetuosas con el medio ambiente en otros ámbitos de la infraestructura de Getzner:

Suministro de materias primas

• Entrega optimizada desde el punto de vista logístico y medioambiental como tren cisterna sin embalaje (almacenamiento en el almacén de tanques propio)
• Sólo se encargan trenes cisterna completos, el almacén de materias primas está diseñado en consecuencia para el almacenamiento provisional

Logística

• Entrega de productos Getzner preferentemente en rollos sin palés
• Conceptos de envasado optimizados

Separación de residuos 

• Separación y evitación de residuos en todos los ámbitos, tanto en la producción como en la administración

Productos impresos 

• Los folletos, hojas de datos, etc., se imprimen de forma climáticamente neutra.

Movilidad

• Getzner lleva años fomentando el transporte público (abono anual para los empleados) y, sobre todo, el uso de la bicicleta, con un concurso anual de ciclismo y bicicletas de empresa

La evitación de residuos desempeña un papel muy importante en la fabricación de los productos Getzner. Los procesos de producción siempre se han optimizado continuamente, y ya en 2018 se introdujo un sistema de gestión ajustada en toda la empresa.

El proceso de producción se basa en la dosificación en línea, por lo que está optimizado para utilizar solo la cantidad de materia prima necesaria para el pedido.

Colada continua en cintas

• En la colada en cintas se fabrican rollos (las llamadas planchas base) que, dependiendo del área de aplicación, también pueden confeccionarse posteriormente.
• En el proceso de producción, el corte siempre se diseña de forma que al final se produzca la menor cantidad posible de residuos. En el corte por chorro de agua, un sistema informático calcula el patrón de corte óptimo y las cuchillas de corte necesarias para el sistema de troquelado ya están diseñadas para optimizar los residuos.
• Las cantidades sobrantes de planchas base se almacenan por separado y luego se utilizan para pequeños pedidos adecuados.
• Los pedidos pequeños que requieren la misma plancha base se combinan siempre en la planificación de la producción.

Producción de piezas moldeadas

• En el caso de productos de gran volumen, siempre que es posible se recurre a la producción mediante piezas moldeadas, lo que suele ahorrar el paso adicional de fabricación y, por tanto, elimina prácticamente los residuos de producción.