L’environnement et le développement durable

Une partie des produits primaires de nos matériaux, comme les polyols et les isocyanates, sont produits à partir de matières premières fossiles comme le pétrole brut ou le gaz naturel. Aucune autre matière première ne possède les mêmes propriétés physiques et chimiques qui caractérisent la qualité et la durée de vie de nos produits. Mais sont-ils néfastes pour notre environnement ? Non, car aucun polluant n’est dégagé pendant leur fabrication ou leur utilisation. De plus, leur grande résistance est un plus en termes de développement durable : ils conservent les propriétés du matériau sans aucune perte de performance, améliorent considérablement la durée de vie des composants posés dessus et sont sans entretien et testés depuis des décennies.

La durabilité de nos produits joue un rôle vérifiable dans la préservation des ressources et l’amélioration du bilan des émissions de CO2 tout au long de leur durée de vie. Même après avoir atteint leur durée de vie attendue, nos matériaux peuvent être réutilisés, par exemple avec un recyclage et une réinjection dans le cycle de production. Nous travaillons déjà sur de nouvelles solutions qui permettront de recycler complètement nos matériaux et de les réintégrer dans la boucle de recyclage. De plus, en tant qu’entreprise, nous étudions constamment à la loupe l’ensemble de nos processus liés à l’environnement, et travaillons activement sur un programme d’efficience axé sur la préservation des ressources, dont nous documentons et communiquons les résultats.

Les 17 Objectifs de développement durable établis par les Nations unies traitent des plus gros défis auxquels nous sommes confrontés. Nous sommes conscients de notre responsabilité vis à vis de la société et de l’environnement, et considérons les pratiques commerciales durables comme la base d’une réussite à long terme. C’est pourquoi tout ce que nous faisons en termes de stratégie et d’opérations est guidé par les Objectifs de développement durable des Nations unies.

Les infrastructures de Getzner reposent depuis longtemps sur un approvisionnement énergétique alternatif, climatiquement responsable :

• 100 % de notre consommation d’électricité est produite par les centrales hydroélectriques internes du Groupe (2021: 4,759.972 kWh)
• Deux puits souterrains distincts (les processus de production n’utilisent pas d’eau potable)
• Pompe à chaleur sur nappe phréatique (chauffage)
• Système de récupération thermique avec réservoir tampon – 90 % de la chaleur résiduelle des équipements de production, y compris les machines de coulage, les pompes à jet d’eau et les groupes hydrauliques, sont utilisés pour le chauffage et le refroidissement
• Une centrale photovoltaïque à grande échelle a également été installée dans le cadre de l’agrandissement de 2020

Outre la consommation énergétique, des mesures respectueuses de l’environnement ont également été mises en place dans d’autres domaines des infrastructures de Getzner :

Approvisionnement en matières premières

• Transport optimisé en termes de logistique et d’environnement, avec le chargement des citernes sans emballage (stockage dans le parc de réservoirs interne)
• Seules des citernes pleines sont commandées, l’entrepôt de matières premières étant adapté comme solution de stockage provisoire

Logistique

• Fourniture des produits Getzner préconisée sous forme roulée sans palettes
• Concepts d’emballage optimisés

Séparation des déchets 

• Séparation des déchets et prévention dans tous les domaines, y compris la production et l’administration

Produits imprimés 

• Impression sans carbone des brochures, fiches techniques, etc.

Mobilité

• Depuis de nombreuses années, Getzner favorise les transports en commun (abonnements annuels pour les collaborateurs) et plus particulièrement le vélo, en organisant une compétition cycliste annuelle et en mettant à disposition des vélos d’entreprise

La prévention des déchets joue un rôle capital dans la fabrication des produits Getzner. Les processus de production ont été sans cesse optimisés depuis la création de la société, et en 2018, un système de gestion Lean a également été mis en place dans toute l’entreprise.

Le processus de fabrication repose sur un dosage en ligne, et est donc optimisé dans la mesure où seule la matière première nécessaire est réellement utilisée.

Coulage en bande

• Le coulage en bande permet de produire des produits roulés (appelés « plaques de semelle ») qui, selon le domaine d’application, peuvent également être assemblés par la suite.
• Au cours de l’assemblage, le dessin de découpe est toujours réalisé de sorte à produire un minimum de déchets résiduels. Lors de la découpe au jet d’eau, un système informatique calcule le meilleur tracé de découpe et les couteaux d’estampage nécessaires au processus sont déjà conçus pour une découpe optimisée.
• Les résidus de plaques de semelle sont stockés séparément puis réutilisés pour les petites commandes correspondantes, quand c’est possible.
• Plusieurs petites commandes nécessitant les mêmes plaques de semelle sont toujours combinées dans le planning de production.

Production de pièces façonnées

• Pour les produits volumineux, une production de pièces façonnées est utilisée dans la mesure du possible. Cela supprime généralement une étape de fabrication supplémentaire et élimine quasiment les déchets de production.