Środowisko i zrównoważony rozwój

Część półproduktów do produkcji naszych materiałów, na przykład poliole lub izocyjaniany, jest wytwarzanych z surowców kopalnych, takich jak ropa czy gaz ziemny. Żadne inne surowce nie mają takich właściwości chemicznych i fizycznych, które są potrzebne do zapewnienia jakości i trwałości naszych produktów. Jednak czy szkodzą naszemu środowisku? Nie, ponieważ podczas produkcji ani użytkowania nie wydzielają się szkodliwe substancje. Właśnie duża wytrzymałość stanowi zaletę w kwestii zrównoważonego rozwoju: nasze produkty na długo zachowują swoje właściwości materiałowe – co jest potwierdzone, nie tracąc przy tym swoich właściwości użytkowych. Ponadto znacznie wydłużają okres użytkowania posadowionych na nich komponentów, nie wymagają konserwacji i są wypróbowane przez dekady.

Trwałość naszych produktów w sposób potwierdzony przyczynia się do oszczędności zasobów oraz poprawy bilansu CO2 w cyklu życia. Nawet po upływie planowanego okresu eksploatacji nasz materiał można ponownie wykorzystać, np. poprzez recykling, a następnie przez ponowne wprowadzenie do procesu produkcji. Już dzisiaj pracujemy nad nowymi rozwiązaniami, w jaki sposób całkowicie poddawać recyklingowi nasz materiał i zintegrować go w obiegu materiałów. Ponadto nasze przedsiębiorstwo jest na bieżąco poddawane krytycznej analizie obejmującej wszystkie procesy istotne dla środowiska, aktywnie realizujemy program podnoszenia wydajności w celu zwiększenia oszczędności zasobów, dokumentujemy oraz komunikujemy wyniki.

17 celów Organizacji Narodów Zjednoczonych związanych ze zrównoważonym rozwojem odnosi się do największych wyzwań naszych czasów. Jesteśmy świadomi naszej odpowiedzialności wobec społeczeństwa i środowiska oraz uznajemy zrównoważoną gospodarkę za podstawę trwałego sukcesu. W związku z tym, pod względem strategicznym i operacyjnym w naszym codziennym działaniu kierujemy się celami wytyczonymi przez ONZ.

Infrastruktura firmy Getzner od dawna opiera się w większości na bezpiecznych dla klimatu alternatywnych źródłach energii:

• 100% zapotrzebowania na energię elektryczną pokrywają należące do koncernu elektrownie wodne (2021: 4,759.972 kWh)
• Dwie własne studnie głębinowe (do procesów produkcji nie wykorzystuje się wody pitnej)
• Pompa ciepła (ogrzewanie) zasilana wodami gruntowymi
• System rekuperacji ze zbiornikiem buforowym ̶– 90% ciepła procesowego oddawanego przez instalacje produkcyjne, takie jak urządzenia do odlewania taśmowego, maszyny do cięcia strumieniem wody, czy agregaty hydrauliczne, wykorzystuje się do ogrzewania i chłodzenia
• Podczas rozbudowy w 2020 roku wykonano dodatkowo wielkopowierzchniową instalację fotowoltaiczną

Oprócz zasilania energią elektryczną również w innych obszarach infrastruktury Getzner realizowane są działania na rzecz ochrony środowiska:

Zaopatrzenie w surowce

• Dostawy zoptymalizowane pod względem logistyki i techniki środowiskowej, tzn. w cysternach bez opakowania (przechowywanie we własnym magazynie zbiornikowym)
• Zamawiane są zawsze tylko pełne cysterny, magazyn surowców jest przystosowany do przechowywania zapasów

Logistyka

• Forma dostawy preferowana przez firmę Getzner to materiał w rolkach, bez palet
• Zoptymalizowane koncepcje opakowań

Segregacja śmieci 

• Segregacja śmieci i unikanie odpadów we wszystkich obszarach, w produkcji oraz administracji

Materiały drukowane 

• Broszury, karty danych itp. są drukowane z użyciem technik i materiałów nieszkodliwych dla klimatu.

Mobilność

• Getzner od lat zachęca do korzystania z komunikacji publicznej (bilet roczny dla pracowników), a zwłaszcza rowerów – co roku odbywa się konkurs dla pracowników dojeżdżających na rowerze, do dyspozycji są firmowe rowery

Podczas wytwarzania produktów firmy Getzner kwestia unikania odpadów odgrywa bardzo ważną rolę. Procesy produkcyjne są od dawna stale optymalizowane, przy czym już w 2018 roku wprowadzono system Lean Management w całym przedsiębiorstwie.

Proces produkcji polega na dozowaniu online, więc jest zoptymalizowany w takim stopniu, aby stosowana była tylko taka ilość surowca, jaka jest konieczna do realizacji zlecenia.

Ciągłe odlewanie taśmowe

• Podczas odlewania taśmowego produkowane są towary w zwojach (tak zwane maty podstawowe), które w zależności od zastosowania są później jeszcze konfekcjonowane.
• Podczas konfekcjonowania docinanie odbywa się zawsze w taki sposób, aby na końcu było jak najmniej resztek. Podczas konfekcjonowania system komputerowy oblicza optymalny wzór cięcia strumieniem wody, a potrzebne do wykrawania noże są od razu optymalizowane pod kątem jak najmniejszej ilości resztek.
• Pozostałości mat podstawowych są przechowywane oddzielnie i wykorzystywane w mniejszych zleceniach.
• Małe zlecenia, w których potrzebna jest jedna i ta sama mata podstawowa, są zawsze łączone przy planowaniu produkcji.

Produkcja formatek

• W przypadku produktów wytwarzanych w dużych seriach stosuje się w miarę możliwości gotowe formatki, dzięki czemu z reguły oszczędza się na konfekcjonowaniu i praktycznie nie powstają odpady produkcyjne.